电熔莫来石砖

耐火砖是不是烧结砖

   电熔莫来石砖的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
    (1)、选取原料并配料:选用优质高铝矾土、优质铁矾土、进口优质氧化铝及粘土为原料;确保原料中的招娃系数,即配料中AI2O3和Si〇2质量比为2•3-2•9;还原剂加入量视原料中F—3含量而定,确保还原lkg的铁使用0•2_0•25kg的活性炭,即在配料中加入适量木屑;将原料加入到双螺旋混料机中搅拌均匀;
    (2)、熔融:将搅拌均匀的原料加入全自动控制的三相电弧炉,采用低电压、高电流电力制度,一般电压为150〜190V,电流强度达1600〜2000A,熔融温度在1900〜220(TC之间;
    (3)、浇注:将熔液注入预设定形状和尺寸的模型中,经冷却成为有一定形状和尺寸的结构致密、组织均一的铸件制品,铸件制品应具有精确的尺寸,以便使加工量小;浇注用模型是以纯度较高的石英砂,即型砂Si02的含量>98.5%,并加入占总重量5-8%的结合剂,混合成型后再干燥而成;
    (4)、热处理,分为结晶和退火两个阶段;
    ①结晶:对于熔铸莫来石制品,铸件制品内部的莫来石结晶呈纤维状或细小晶粒,均匀分布;决定晶粒大小的主要因素是冷却速度;从A12〇3_Si02系平衡图的研究可知,莫来石为一致熔融化合物,从熔液中直接凝固析晶,并不预先析出刚玉;但是当熔液中含有一定数量的熔剂时,熔融物在冷却时首先析出刚玉,而莫来石晶体要在1750〜1800°C以下才开始稳定地析出;应保持在熔融物开始析晶到1800之间的温度范围内迅速冷却,而在低于莫来石开始析晶的温度,给予适当的保温时间,充分的缓慢冷却,以使早期析出的刚玉晶粒有足够时间与熔液作用形成莫来石,从而使制品中的莫来石有大的含量;
    ②退火,即铸件制品的冷却;析晶后铸件制品在冷却过程中,由于各部分散热不均匀,使铸件制品内部存在温度梯度,产生很大应力,会造成开裂或缺棱、缺角的废品;冷却速度越大,废品产生的倾向也越大;因此,铸件必须缓慢冷却,自然退火是依靠模型外部的良好隔热层,采用蛭石作隔热保温材料层;冷却速度由隔热层的厚度来调整;缓冷温度范围,主要是在1800〜1100°C,缓冷速度一般控制在60〜7(TC/h;(5)、对铸件制品进行机械加工:由于模型的形状不够精确,并且在浇铸时上下收缩不一致,会产生缩孔,以及铸口及表面皱折,均需进行切割加工,才能使用;但由于铸件硬度很大,加工很困难,通常采用酚醛树脂结合的粗粒金刚石砂轮进行切割。
    2.根据权利要求1所述的熔铸莫来石砖的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中含有的Fe2〇3、Ti〇2、CaO的重量百分比分别限定为:Fe2〇3〈l.5%,Ti〇2<3.0%,CaO〈1.0%;高铝矾土和铁矾土原料在配料前进行预烧,排除结构水,以避免在电弧炉内因水蒸汽集中分解排出时,产生爆鸣并引起喷溅。

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