焦炉煤气燃烧器

    焦炉煤气燃烧器概述:焦炉煤气,又称焦炉气,由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
    关于焦炉煤气处理的关键点:使用环保和经济的方法将原始焦炉煤气转化为精炼燃料需要节能的工艺来减少排放并限度地减少废水污染。岳阳远东节能为您提供智能解决方案。冷却原料焦炉煤气能够从淬火后产生的冷凝物流和气流中回收副产物,例如焦油,萘,苯,氨和硫化氢。今天,许多这些副产品实际上使用其他技术制造成本更低。这就是为什么现代焦炭副产品工厂的主要焦点是充分处理气体以用作清洁,环保的燃料。
    焦炉煤气的特点:
    1、焦炉煤气发热值高约4000kCal/Nm3;,可燃成分较高(约90%左右);
    2、焦炉煤气是无色有臭味的气体;
    3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒;
    4、焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短;
    5、焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难;
    6、着火温度为600~650℃。
    7、焦炉煤气含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(<0.5%),cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50Kg/Nm3。
    国内大部分焦化企业生产工艺较简单,产出的焦炉煤气焦油、粉尘含量大,现有的燃烧器容易堵塞燃气喷孔,需要经过除焦油、除尘等净化设备的处理,不能直接燃烧未经处理的焦炉煤气。焦炉煤气的净化处理需要的处理设备,不仅生产成本增加,也会加大设备管理的难度。岳阳远东节能研发出专利的焦炉煤气燃烧器,充分的考虑到焦炉煤气焦油含量高的特点,采用了独特的结构,与国内外同类产品相比可以在粗焦炉煤气不进行加热过滤除焦的情况下也不会堵塞燃烧器。焦炉煤气与空气在燃烧头就已经混合好组织燃烧,形成火焰后喷入炉膛,而不是在进入炉膛后再混合燃烧。焦油会在燃烧头喷口处被辐射加热后自行喷入炉膛燃烧,解决燃烧器燃气喷管堵塞的问题。燃气喷管采用小口径喷管,燃气出口流速大于火焰传播速度,杜绝回火危险。
    用户需提供焦炉煤气压力、热值;用于什么设备,炉膛是正压还是负压,炉膛尺寸;燃烧器安装方式(卧式、竖式向上、竖式向下、倾斜);使用地区的海拔及气候条件;设备防护与防爆要求,燃烧器控制方式等。

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